zx6350a钻铣床(多功能走刀型号)的详细资料：
zx6350钻铣床分为(zx6350c钻铣床单向自动进刀、zx6350d钻铣床钻铣床双向自动进刀、zx6350a钻铣床前后、左右自动进刀及电动升降，用户根据自己的生产需要选择需要的机床型号和功能)
zx6350a钻铣床(多功能走刀型号)装有机械进给器，可实现工作台自动进给、加工效率高、劳动强度低、提高了加工精度和表面光洁度;主轴进给可选用微调进给，锁定机床进给精度;
滑枕可以前后移动350mm、zx6350a钻铣床(多功能走刀型号)可以在床身上回转360度、机头可在垂直平面内左、右回转45度;
具有卧铣功能可选，卧铣主轴锥度为ISO40，可以进行割槽、键槽、直齿、斜齿、螺旋齿的加工;
ZX6350A钻铣床为方形箱体的多功能钻铣床，立铣为齿轮转动，卧铣为皮带转动。装有机械进给器，可实现工作台纵向自动进给，减少了劳动强度，提高了加工精度和表面光洁度。床身导轨经淬火处理，有良好的耐磨能力。铣头安装于滑臂前端，可前后移动，不仅能在垂直平面内左右回转动45°，又可在床身上回转360°，具有良好的加工万向性。在ZX6332A钻铣床安装相应附件，可进行立铣、卧铣、钻、镗、扩等多种加工，可加工平面、沟槽、螺旋面、斜面、成型面以及花键、齿轮等零件，适用于各种企业，特别是工具、模具、卡具的加工制造。
| 型号 参数 | ZX6350Z |
| 工作台尺寸（长×宽） | 1200×280mm |
| 工作台负载 | 300/600kg |
| 左右行程（X） | 700/1000mm |
| 前后行程（Y） | 260mm |
| 上下行程（Z） | 400mm |
| 主轴至工作台距离 | 50-455mm |
| 伸出臂行程 | 460mm |
| 主轴升降行程 | 120mm |
| 主轴自动进给速度 | 0 |
| 主轴速度 | Variable36-1560rpm |
| 主轴锥度 | MT4(NT30) |
| 主轴马力 | 1.5/2.2 |
| 铣头倾斜角度 | 左右45° |
| 导轨形状X.Y.Z | ▲.▲▲.▲ |
| 机床尺寸（长×宽×高） | 2050×1700×2250mm |
| 机械重量 | 1600/1300kg |
| ZX6350Z多功能钻铣床常见故障及排除方法 | ||
| 故障 | 查找原因 | 排除方法 |
| 钻铣床电机不旋转 | 检查接线是否正确，电源是否通电 | 应检查接线是否正确，电源是否通电。 |
| 钻铣床整机抖动 | 检查电机座板及支干锁紧螺母、螺钉是否松动，机头、支座在立柱上是否夹紧 | 机床垫平，旋紧螺钉、螺母、调整各锁紧部位达到夹紧牢固 |
| 主轴径向跳动大，出现异常声音，有发热现象 | 检查主轴是否松动，调整主轴总成上锁紧螺母达到松紧适当 | 卸下主轴箱右侧上方的盖板，用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止退垫，然后用退刀锲铁别住主轴，用螺丝刀调整主轴总承上的锁螺母，达到松紧适宜，装上盖板即可 |
| 钻铣床主轴升降有阻滞及不复现象 | 检查主轴套筒与齿轮轴结合处是否有铁屑杂物，弹簧是否疲劳松弛 | 清理铁屑杂物，涂油、紧簧达松紧适宜 |
| 钻铣床升降滑座升降不稳、有异响，工作台移动不平稳 | 检查锥齿轮配合处是否有铁屑，斜铁是否松动 | 注油，调整斜铁达松紧适宜 |
| 齿轮箱出现异响 | 停车检查变速是否到位，是否缺油 | 加油、重新变速。 |
ZX6350Z多功能钻铣床保养维护
1、每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次
1、每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次
2、升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。
3、机床各部间隙的调整：
(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到效果。
(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。
4、工作台快速移动离合器的调整要求
(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。
(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
5、各部件保养要求：
钻铣床床身及外表
（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。
（2）导轨面去毛刺、清洁，无油污。
（3）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
（4）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
（5）停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。
钻铣床主轴箱
（1）清洁，润滑良好、传动轴无轴向窜动。
（2）清洗换油、磨损件。
（3）小型钻铣床检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。
钻铣床工作台及升降台
（1）清洁，润滑良好。
（2）调整夹条间隙。
（3）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。
（4）调整螺母间隙。
（5）清洗手压油泵。
（6）清除导轨面毛刺。
（7）对磨损件进行修理或更换。
2、升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。
3、机床各部间隙的调整：
(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达。
(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。
4、工作台快速移动离合器的调整要求
(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。
(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
5、各部件保养要求：
钻铣床床身及外表
（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。
（2）导轨面去毛刺、清洁，无油污。
（3）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
（4）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
（5）停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。