CK6150B/1000数控车床是由我厂设计制造的平床身数控车床。可配四工位刀架（标准配置）或六工位刀架（选配），以满足不同形状零件的加工要求。机床防护美观大方，推拉式防护门设计合理，便于操作，易于保护操作者的安全。
本机床具有启动平稳，制动迅速，输出扭矩高等特点。可以用来进行轴类和盘套类零件的车削加工。能够自动完成内外圆柱面、任意圆锥面、圆弧面、端面和公、英制螺纹等的加工，适合于多品种，中小批量产品的加工，对于形状复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、CK6150B/1000数控车床的性能特点
1.三档变频档内无级变速，运转平稳，低速大扭矩。
2.云南峨山高强度铸铁床身可以提高精度而减少振动。
3.床身导轨经淬火和精密磨削，精度保持性好。
4.集中式机床操作面板。
5.主轴轴承和丝杆轴承采用国产一线品牌轴承，精度高，寿命长。
6.使用四工位电动刀架(标准配置)或六工位电动刀架(选配)。
三、CK6150B/1000数控车床的结构和基本配置
1. 1000mm床身与整体床脚
2. 三点支撑主轴，三档变频换档式齿轮箱结构
3. 环球牌K11250C三爪卡盘
4. 手动尾座（Φ75mm）
5. 纵向床鞍及伺服电机进给驱动
6. 横向滑板及伺服电机进给驱动
7. 立式四工位电动刀架 （常州宏达）
8. 冷却泵 (河北)
9. 防护罩 （双滑门式防护板金）
10.控制系统 (广州GSK980TDC数控系统)
11.丝杆（常州）
6150B/1000数控车床参数
CK6150全床身数控车床参数
| 项 目 | 机床规格 | CK6150 |
| 技术规格 | 床身上回转直径（mm） | 500 |
| 滑板上工件回转直径（mm） | 250 |
| 加工长度 （mm） | 1000 |
| 主传动 | 主传动形式 | 两档机械变速，变频无级调速 |
| 主轴转速级数 | 无级 |
| 主轴转速范围（r/min) | 50-1400 |
| 主轴端部结构 | A2-8 |
| 主轴孔直径 （mm） | φ82 |
| 主轴孔前端锥度 | 120公制1：20 |
| 主电机型号 | YVP132M-4-7.5KW |
| 进给系统 | 刀架行程 （mm） | X向：300 | Z向：1050 |
| 滚珠丝杠直径×螺距（mm） | X向：φ25×5 | Z向：φ40×6 |
| 快速移动进给（mm/min） | X向：4000 | Z向：6000 |
| 定位精度 （mm） | X向：0.025 | Z向：0.03 |
| 重复定位精度 （mm） | X向：0.01 | Z向：0.015 |
| 工件加工精度 | IT6-IT7 |
| 工件表面粗糙度 | Ra1.6 |
| 尾座装置 | 尾座套筒直径 （mm） | 75 |
| 尾座套筒行程 （mm） | 170 |
| 尾座套筒锥孔锥度 | 莫氏5# |
| 刀架装置 | 标准配置 | 电动立式四工位刀架 |
| 特殊选择配置 | 六（八）工位电动刀架 |
| 重复定位精度 （mm） | 0.008 |
| 刀杆截面 （mm） | 25×25 |
| 控制系统 | 标准配置 | GSK980TDc |
| 选择配置 | GSK、KND、FANUC、西门子、华中 |
| 伺服驱动电机 | X向130SJT-M075D | Z向130SJT-M100D |
| 机床外形 | 机床外观尺寸（长×宽×高）（mm） | 2600×1520×1650 |
| 尺寸及重量 | 机床净重 （kg） | 2000
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6150数控车床操作基本要求
基本操作要求
危险：
l 控制盘、变压器、电机、接线盒以及其它带有高电压接线端子的部位不要去
触碰，否则会触电。
l 勿用湿手去触摸开关，否则会造成短路，危及人身安全。.
警告：
l 应非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要时，能及时按下。
l 在安放保险丝之前，一定要将机床断电。
l 当电源部分出现故障时，应立即切断电路开关。
l 如果一项任务需由两个以上的人员来完成，在操作的每一个步骤上都应当规定出
协调的信号，必须在给出规定的信号并接受后才能进行下一步工作。
注意：
l 使用推荐的润滑油和油脂或认可的等同性能的油或脂。
l 要使用具有合适电流值的保险丝。
l 要防止装置、操作盘、电气控制盘受到冲击，否则，会引起故障使机床不能
正常工作。
l 不要随意改变参数、数值或其他电气装置。必须改变时，应该在改变前将原始数
据记录下来，以便在需要时恢复到原始数据。
l 不要弄脏、刮伤、弄掉或移动警告标牌。如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗
失了，应向厂方订购新的标牌。
l 机床周边要有足够的工作空间，以避免产生危险。
l 水或油能使地面打滑造成危险，为防止出现意外事故，工作地面应保持洁净干燥。
l 在操作开关之前，一定要确认，不要弄错。
l 不要随意触及开关。
l 接近机床的工作台应结实牢固，以防止事故发生。要避免物件从工作台上滑下。
