切割机震动刀真空泵特点：
a，高压鼓风机不仅能够吸气还能吹风,达到一机两用效果，经济省心。b，漩涡气泵很环保，采用的轴承在使用的过程中几乎是无油运转的。c，风机选用宽频宽压电机，达到稳定工作，更好达到风机压力大，风力大，效率高。d，旋涡风机进出风口，均加装消音棉，降低风机产生的风噪，即达到低噪音，不会给周围的居民带来困扰。e，高压风机耐用，维护容易，而且几乎是免维护的。f，旋涡鼓风机自身在运转过程中的机械磨损很小，使用寿命在有三年左右。
旋涡式风泵马达外壳采用铝合金精密铸成型，选用先进的全自动加工设备及标准工艺流程制作而成，高压气泵吸气及吐气管内均有消音棉，具有体积小，风量大，噪音低，免维护等优点.产品运行安静平稳，低噪节能，坚固耐用，易于维护，规格齐全，统一电压设计；50Hz-60Hz共用
切割机震动刀真空泵抽真空高压气泵旋涡式气泵在工业中的应用介绍：
1、纺织设备：旋涡气泵、高速织袜机；涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份、干燥，抽纱机。2、塑料辅机及中央供料系统：在流延机使用中，为保证能高速生产，确保流延膜均匀，冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，旋涡气泵使薄膜均匀冷却；同时用于注塑机的真空上料，干燥、除湿以及中央供料系统。3、电脑显示器、液晶显示器、印刷电路板等产品可使用旋涡气泵清洗、切水、烘干等印制电路板设备中的使用。4、在电线电缆设备中使用能去除水份、油份、干燥、静电抑制，比如空调精密铜管的除水等。5、在涂装设备中能有效控制镀层厚度并保证厚度均匀；可以烘干、去除水份、大面积高温干燥，涂层厚度控制；电镀后切水干燥、去油等金属表面处理。6、高压旋涡风机使用于易拉罐的气力输送；饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥等食品、饮料灌装设备中的运用。
漩涡高压气泵功率选型：
功率:0.18KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.75KW 2.2KW 3.7KW 4KW 5.5KW 7.5KW 9KW13KW 20KW 风压：50mbar~650mbar 风量：40立方/小时~1134立方/小时（为方便选用不同规格，单段式/双段式均有货提供）频率：50Hz/60Hz 电压：110V~615V（万国电压，各国均可使用。如需特殊电压，可按要求定做）释压阀 RV-01 RV-02（配套使用）过滤器 MF8 MF10 MF12 MF16 MF-20 MF-32
高压旋涡风机使用要点：
高压风机运转时，马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加，如电流过大会导致跳闸，为防止跳闸或省电，请尽可能加大出风口之截面积，或在吸气或排气侧装置风压风量调节阀。
A．送风用-入口应加装过滤器
1.,出气孔之总截面积应大于风机出口截面积之二分之一。
2.如用于水中送气，其水深压力应在型录上所标示静压值之70%以下。
3．于加压送气时，出口温度因空气摩擦的关系大于常温10℃属正常，故应使用铁管1M以上。
B．吸风用-出口处可加装消声器
吸入孔的总截面积应大于鼓风机入口截面积的二分之一。
漩涡气泵产品的使用要求：
1、风机在使用中会可能会产生高温，应避免碰触外壳，防止烫伤。
2、马达负载电流会随风机之使用空气压力变化而变化。配线时应装置适用该机种之过负载保护开关，并在额定满载电流下使用，以避免马达烧毁。
3、风机连续运转的适用范围请参考目录上之风量——静压曲线图，并在曲线范围内使用，切勿超过适用范围。若使用时必须接近封闭压力，则在管路中设置压力释放阀，当使用管路关闭时，压力释放阀会自动打开，调节空气进出，以确保风机之寿命，若在管路封闭下运转，风机的温度会急剧上升，此时应避免持续运转，否则可能会发生变形或损坏。当使用的空气若为间歇性运转时，使用空气阀切换方式运作。
4、硬质物体、尘袋粉粒体、纤维及水滴应在风机进入风机前除去，可用集尘袋方式处理，若在管道中安装过滤器，为避免降压损失，请使用大面积过滤器，并定时清理过滤器中之污染物。
5、应定期清理风机内部及外部，除去表面灰尘。若大量累积灰尘，散热效果将变差，可能造成温度上升，风量减少，振动增加，终引发故障。
6、轴承、油封及消音器等属于消耗品，故有一定寿命，需定期更换。同时叶片、外壳、金属网等也须依使用环境（主要是腐蚀性空气流、气液混合物等）而定期更换。
我公司（柯尔森环保科技有限公司）售后服务：
1、我公司产品"三包"期为:交货后运行十二个月为准；在产品三包期内；设备如发生故障或不能正常运行时，只要我们接到书面通知24小时内，我们派技术人员及时赶到用户施工现场进行维修和服务，待设备正常运行后。再进行原因分析,如因我责任所发生的费用由我方承担，如需方维护责任我们将仅收成本费用。
2、在产品三包期内，确属我公司产品制造质量问题，无法排除，我公司包换零部件甚至整机。
3、我公司产品实行终身售后服务，凡我公司保修的产品其备品备件将给予优惠。
4、为您购置的产品建立专业档案及完善的服务体系，定期对产品质量进行跟踪。