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涂层设备去除各种油污（如油脂、乳液、油污、汗渍等）和污垢，是涂层预处理设备过程中保持涂层表面清洁不可或缺的一部分。那么预处理设备加工需要什么设备呢？预处理设备组成：1。每个工艺罐、转运罐和车间的预处理每个工艺都有一个封闭的防尘通道（也称为防尘室）。这个防尘室一般可以用钢板或镀锌钢板制成尤其是不锈钢。如果是普通的碳结构钢板则必须涂覆环氧涂层以满足防腐要求。配备室内玻璃窗、照明设备、人员检查门。循环系统每个浸出槽都应配备循环搅拌管使槽液与工件表面连续接触从而加速工件表面的化学反应缩短处理时间提高预处理质量。
储罐中液体的循环频率通常为1-3次/h，用于选择泵的流速管径的选择是根据管径的速度来计算的喷射系统在喷射过程中，静电喷涂生产线静电喷涂设备厂家泵用于将储罐液体喷射到工件表面借助机械冲洗，加快了化学反应速度缩短了处理时间提高了预处理的生产效率。一般情况下水箱的容量较小一次性供水较少设备占用的空间较小。同时在每个浸液槽的出口端设置一个出口喷嘴可以进一步提高工件预处理的清洁效果。在预处理电泳生产线中使用的喷嘴主要分为喷雾型和搅拌型。温度控制系统液浴温度是影响预处理质量的重要参数之一。不同的液体浴对温度有不同的要求。只有将温度控制在规定的范围内，才能充分利用每个液浴的功能，确保工件质量的稳定温度控制方法分为手动和自动两种现代涂料生产线大多采用自动温度控制。
预处理线路基本采用加热形式，温度控制采用自动调节阀根据所用能源的不同加热方式可分为罐内直接加热、静电喷涂生产线静电喷涂设备厂家罐内间接加热和罐外间接加热。板式换热器和波纹板换热器主要用于电泳预处理生产线。铁粉去除装置在预处理生产线的前两道工序（通常是预脱脂和预脱脂工序）中当工件进入预处理设备时工件的表面和内部可能含有大量杂质，如铁粉、铁屑、沉积物和灰尘。，清洗后大部分杂质会保留在第一道和第二道工序的槽液中。为了延长罐液中铁粉去除系统的使用寿命和更新周期，建立铁粉去除系统是一种非常有效的方法。悬浮分离器和纸袋过滤器是目前常用的分离方法。本发明除尘效率高除尘效果好所得铁粉干燥度高，能有效去除铁粉以外的固体颗粒。油水分离脱脂槽溶液生产时间长，槽内会产生大量油脂（工件带回）。当浓度增加到一定程度时会严重影响脱脂效果和工件的加工质量。频繁更换浴液不仅造成浪费，还带来许多污水处理问题。因此，有必要建立一个油水分离系统来去除储罐液体中的油脂。油水分离的方法有很多，如吸附脱脂装置、超滤脱脂装置、热油分离器、离心分离、静态分离器、斜板法等。然而通常情况下仅使用特定类型的油水分离设备很难达到预期的脱脂效果，因为油水分离设备很难顺利地收集脱脂槽中的油脂。根据不同的生产线设置了油水分离辅助系统，并配备了专用的油水分离设备，以达到良好的油水分离效果磷化渣的去除磷的化学性质决定了磷化过程中不可避免地会发生磷化沉淀和化学反应。