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机床的发展
随着科学技巧和社会消费的敏捷开展，机械产品日趋庞杂，对机械产品的wei量和消费率的请求越来越高。在航空航天、和盘算机等工业中，零件精度高、外形庞杂、批量少、常常修正，加工艰难，消费效力低，休息强度大，数控机床代理商，质量难以保障。机械加工工艺历程主动是和智能化适应上述开展特征的手腕。为处理上述问题，一种灵巧、通用、高精度、的“柔性”主动化消费设备一数控机床在这种状况下应运而生。目前数控技巧已逐渐遍及，数控机床在工业消费中得到了普遍运用，已成为机床主动化的一个重要开展方向。
机床故障诊断
数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。
机床传动系统
传动系统是数控机床的重要“脉络”，数控机床参数，主导机床各部分的有序进行及完成机床的工作任务，他包括传动机械和辅助动力系统。
（1）就刀部分而言，包括保护装置、刀库和换刀装置；（2）作为传动系统的第二大组成——传动机械包括滚珠丝杆、直线导轨和蜗杆副三个部分；（3）辅助动力系统则包含液压系统和启动系统两个部分，陕西数控机床，这两个部分是数控机床的动力所在。
（2）数控系统
数控系统，可以说是数控机床的所在，也是整个机床很具感性作用的部分，是机床完成各项功能和作业精髓所在。
数控系统基本分为两类，驱动装置，它包括高速主轴、力矩电机、直线电机、普通电机和步进电机；控制及检测装置，包括CNC系统、可编程序控制器、进给伺服控制模块、位置检测模块等。
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