空压机操作运行流程
1、调试现场隔离 。
2、拆除空压机运输装置 。
3、检查电力电缆和控制电缆等接线插件 。
4、开机前检查高压电，低压电，冷却水是否已准备就绪。
5、开机前检查一下冷却油位是否正常，正常为油窥镜2/3位置。
6、以上都正常后再检查压缩空气出口阀门的位置是否正常。在完成以上检查后就可以开机了。
7、准备就绪，按开机按钮启动空压机，检查运行参数是否在个报警范围之内。
8、水冷机要打开冷却水泵，并确认冷却水入口压力正常，一般冷却水压力应为0.2Mpa-0.4Mpa。
9、起动机组并让机组在空载模式下运行5分钟，观察声音是否正常以及是否有泄漏。
10、让机组在加载模式下运行，前20分钟必须密切注意压力和温度变化。
11、运行时还应注意机器的排气压力，温度，油分离器压差等参数。
12、空压机报警范围在屏幕上查询。
13、建议每个2小时记录一次机组运行参数。
14、空压机如有报警，在信息栏中检查报警信息，
15、需要停机时，按停机按钮，机组延时停机，但不要按急停。
16、当遇到需要紧急停机时，按紧急停机按钮。
17、按说明书使用说明保养空压机。
注：1机组严禁反转。2机组冷却水建议使用软化水，以防结垢高温停机。
空气制氮，压缩机该如何选型与配置干燥机？
空气是由78%的氮气，21%的氧气以及1%的稀有气体和杂质组成。氧气是人们赖以生存的气体，而氮气取之不尽，用之不竭，如今越来越受到欢迎，目前已被广泛应用于粮食仓储、金属热处理、石油化学工业、玻璃工业等诸多领域。本文给大家重点介绍如何从空气中分离氮气及PSA制氮机选型相关的知识。
氮气的化学性质制氮设备氮气设备的选型干燥净化根据成品氮气露点要求配置
氮气，化学式为N2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小。氮气占大气总量的78.08%（体积分数），是空气的主要成份之一。在标准大气压下，氮气冷却至-195.8℃时，变成无色的液体；冷却至-209.8℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。
在社会生产活动中，利用氮气的化学性质，氮气被广泛的应用在各行各业。比如：电子芯片行业、激光切割，食品保鲜，粮库、化工、石化、锂电、半导体、医药等等。面对各行各业的使用需求，制取氮气的设备就是关键。
如今随着科学技术的发展，市面上氮气制取的设备主要有三种:
1、深冷制氮：主要是利用不同气体的沸点不同，通过低温分馏，得到液氮。（参考化学性质中提到的温度）
2、膜分离制氮：类似于过滤器，利用氧氮分子对膜的渗透能力的不同，富集氮气达到一定的氮气浓度，一般浓度不高于99%，运用范围比较小。
3、PSA变压吸附制氮：PSA气体分离技术是非低温气体分离技术，以压缩空气为原料，碳分子筛为媒介，利用氧分子直径＜氮分子、氧氮分子大小不同，氧分子可以进入分子筛表面的微孔被吸附，氮分子不能进入而从堆积的分子筛间隙通过，再通过快速排空减压将吸附在分子筛表面的氧分子脱附，排放到大气中。配合一定的程序循环切换，可以将氮气纯度制取到95-99.999%的纯度（体积比）。
三十年来该技术发展较快，技术日趋成熟，在中小型制氮领域已成为深冷空分的强有力竞争对手。
1、不管选择什么类型的制氮机设备，我们都必须知道以下几个参数：即氮气纯度、氮气流量、氮气压力、氮气露点。
①氮气纯度，氮气一般作为工艺气体，有别于我们的压缩空气作为动力气源，必须达到一定的压力和气量。氮气一般直接接触产品隔绝产品周边氧气，在发生高温、焊接、切削等动作时，降低被氧化的风险，保证加工后的产品品质。
②氮气流量，即客户使用氮气的用量（氮气流量单位：Nm3/h或NL/min，其中N表示标准状况俗称标况：20℃、101325Pa，为1个标准大气压）氮气用量也是保证生产时的必须条件。
③氮气压力，用于输送氮气到使用点。氮气压力高低影响氮气的流量大小，条件不变时压力越高流量越大。
④氮气露点，即氮气的含水量。氮气在直接接触产品时也是有一定露点（含水量指标）要求的，否则同样会影响产品品质。
2、当知道客户提供的以上4个指标后，可有效的为客户选择配套设备：
液氮（形似于我们常见的水，无色液体），温度为-200℃左右。如此低的温度大部分行业是不能直接使用，必须通过空温气化装置将液氮气化，达到常温状态才能使用。因为液氮形似于水，体积被压缩（每吨液氮根据使用压力不同可以气化出700-800Nm3，纯度99.9995%氮气），方便运输，通过气化装置可以快速提供大量的氮气，同时液氮有较低的压力露点（约-70℃），所以液化氮气如此高的指标可以满足各行各业使用。
但是液氮的使用门槛也比较高。例如用量太小可能只能买散装，瓶装的氮气成本非常高；液氮需要专用的使用场地（土建）和专用储存设备和气化设备，特种设备使用登记，有每月消费用量，用量不稳定的不划算。液化氮气都是一样的性能指标，那么对于低纯度（例如99.9%纯度）的使用者又增加了使用成本。
PSA变压吸附制氮可以根据用量需求定制不同大小的制氮设备，同时配置相应的空压机、干燥机就能得到氮气。不管是95%、99%、99.99%还是99.9995%的纯度都有相应的设备规格满足。而压力不管是0.1MPa，还是30MPa也都可以得到。
PSA系统的选型：（如图1）
图1是一套常规参数（纯度95-99.999%、流量1-2000Nm3/H，压力0.1-0.75MPa、压力露点-40℃的配置示意图）。
看到上面的配置图，大家的疑惑就是空压机怎么选？空压机根据氮气的纯度、流量、压力来选型。氮气的纯度流量决定我们选择什么型号的碳分子筛，不同碳分子筛都对应不同空氮比（以下为伊普思公司的常规CMS-260分子筛）的空氮比。
例如：120Nm3/H-99.99%制氮机空气消耗量计算：
120/60*4.9=8.8m3/min（其中60为60min，4.9为空氮比数。9.6m3/min为实时消耗量，根据干燥机耗气量空压机选型应放大10%-30%）
如干燥机部分配有吸干机产生气耗，需放大30%，则空压机少选择12.5m3/min的排量，参照此流量选择相应的空压机功率75kW即可。
空压机流量算出来以后，可以得到整体管道内的气体压力（如压缩空气压力0.8MPa，则氮气压力0.7MPa）。
露点无要求，可单独配置冷干机。由于碳分子筛也有一定吸附水分子的作用，此配置成品氮气压力露点在-30℃以下。但是碳分子筛长期使用含水量相对较高的压缩气体，会使碳分子筛软化，加速衰减，降低使用寿命。
建议大家在制氮机前端配置吸附式干燥机，经吸干机处理后的压缩空气压力露点在-30～-40℃之间，含水、含油量极低，对碳分子的污染可以忽略不计，可大大延长碳分子的使用寿命，降低制氮机阀件故障率。
如果需要更低的露点，可以将干燥机放大或者定制低露点的吸干机，就可以达到-50～-70℃的成品氮气露点。
